硫酸車間傳來喜報，生產系統捷報頻傳。硫酸車間2019年10月生產指標創歷史新高：單月生產硫酸28000噸，環比增加700噸，增幅2.56%，同比增加1700噸，增幅6.46%；完成焙砂16300金噸，環比增加1408金噸，增幅 9.45%，同比增加1500金噸，增幅10.14%；完成發電190萬度，環比增加18萬度，增幅10.46%，同比增加15萬度，增幅8.57%。驕人成績，可喜可賀！
“大干四個月”以來，硫酸車間全體干部職工，緊緊圍繞“大干四個月”總部署總要求，在生產運行部科學調度、統一指揮下，精心謀劃，群策群力，生產指標實現了歷史性突破，亮點紛呈：
01優化配礦指標管理 科學搭配含鋅物料
硫酸車間為了提高系統產能，首先從入爐礦配礦管理入手，牢固樹立“搭配含鋅物料不動搖”的思想，根據外購鋅精礦物化成分和入爐礦變化情況，動態搭配含鋅物料，彈性調整系統指標，確保雜料搭配科學化，指標控制最優化，生產組織有序化；做到“工藝適應原料”；目前搭配含鋅物料突破100噸/天；下一步奮斗130噸/天。
02強化沸騰爐和鍋爐運行管理 使焙砂和蒸汽產能最大化
硫酸車間為了保證電鋅工序焙砂、蒸汽的供給。首先，從加強沸騰爐和鍋爐管理著手，進一步規范沸騰爐停開車操作和鍋爐操作，其次強化原料和焙燒工序溝通和協作，針對高雜精礦，隨機調節沸騰爐扎爐和鍋爐清灰次數；并且將堅持定期扎爐、排渣工作制度化。
03強化設備管理 為生產保駕護航
硫酸車間設備種類多，連續性強，自動化程度高，一臺設備出現故障就可能導致整個系統生產受到大的影響；為此設備日常管理，首先通過培訓提高，提高操作人員設備操作水平，維修人員設備維護水平，提高設備運轉率，提升設備維修質量，打破“操作工只管操作、維修工只管維修”的思維習慣，樹立“每個人對設備負責”的理念；其次強化設備檢查力度，每月進行四次常規設備檢查，三次專項設備檢修，并對存在問題匯總通報，限期整改，跟蹤檢查整改效果，從而降低了設備故障率。再次計劃性檢修，根據設備運行狀況，制定設備周檢計劃，有計劃、針對性對設備進行檢修，防止了設備故障的擴大，降低了設備故障率，為設備的穩定運行打下基礎。
04加強工藝技術指標監管 穩定系統生產
一是完善硫酸系統工藝指標臺賬，縱橫對比系統運行指標，對重點指標進行看板管理，通過看板數據分析對每個指標波動，找出根源，加以解決；二是加大工藝指標考核力度，實行剛性指標考核；三是推進技術項目攻關，解決制約生產瓶頸問題。四是根據入爐礦指標波動，統籌調節系統指標，穩定生產，延長系統運行周期。五是加強與同行企業學習交流，提高技術管理水平。
